Zwei 20-Liter-BIB-Getränkebeutel können auf einer Lagerpalette identisch aussehen, auf einer Abfülllinie jedoch völlig unterschiedliche Leistungen erbringen. Einer ist bei Raumtemperatur neun Monate lang haltbar, ohne dass eine Geschmacksabweichung messbar ist; der andere bildet innerhalb von sechs Wochen ein Nadelloch an der Dichtungsverbindung. Dieser Unterschied wird vor dem Bedrucken der Folie durch die Herstellungsqualitätsstandards entschieden, die auf Barrierematerialien, Montage, Versiegelung und Füllung angewendet werden.
Ein Bag-in-Box (BIB) ist ein mehrschichtiger, flexibler Beutel mit integriertem Ausgabehahn, der in einer Umkartons aus Wellpappe eingeschlossen ist. Für Getränkehersteller ist die BIB-Qualität eine Kette messbarer Eigenschaften, die Haltbarkeit, Produktsicherheit, Abfülleffizienz und Ausfallraten im Feld bestimmen. In diesem Leitfaden werden die Qualitätsstandards erläutert, die bei der Herstellung von BIB-Getränkeverpackungen wichtig sind, und wie diese bei der Qualifizierung eines Lieferanten überprüft werden können.
Die Qualität von Beverage BIB beruht auf fünf messbaren Komponenten: Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere, Passungs- und Zapfintegrität, Siegelfestigkeit, Füllgenauigkeit und Kartonkompressionsleistung.
Die fünf Komponenten sind voneinander abhängig. Eine Folie mit hoher Barriere kann einen undichten Wasserhahn nicht ausgleichen, und eine präzise Passung kann eine schwache Heißsiegelung nicht retten. Die Qualitätskontrolle endet erst, nachdem das fertige Paket die Verteilungsprüfung bestanden hat.
| Qualitätsattribut | Testmethode | Typisches Getränkeziel |
| Sauerstoffübertragungsrate | ASTM D3985 | 0,5-4.0 cc/m2/day |
| Feuchtigkeitsübertragungsrate | ASTM F1249 | 0,5–2,0 g/m2/Tag |
| Heißsiegelfestigkeit | ASTM F88 | 25-40 N/15 mm |
| Wasserhahn und Armaturen-Leckage halten | Interner Luftdruck | Kein Leck bei 10–20 kPa |
| Druckfestigkeit der Box | TAPPI T804 | 400–800 kgf pro Karton |
Bei diesen fünf Attributen handelt es sich nicht um optionale Kontrollkästchen. Ein einzelnes schwaches Element, ein leckender Wasserhahn oder eine Randdichtung, entscheidet darüber, ob eine Charge als Getränk oder als Servicereklamation beim Verbraucher ankommt.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR) ist die wichtigste Folieneigenschaft in BIB-Getränkeverpackungen, da sie die Obergrenze für die Haltbarkeit festlegt.
Eine Haltbarkeitsdauer bei Umgebungstemperatur von über neun Monaten erfordert einen OTR-Wert unter 1,0 cm³/m²/Tag und eine Feuchtigkeitsbarriere unter 1,0 g/m²/Tag. Saft, Tee, Kaffeeflüssigkeit, Sirup und Limonadenkonzentrat sind alle sauerstoffempfindlich; Ein Versagen der Barriere macht sich durch Geschmacksverlust, Vitaminverlust oder Bräunung bemerkbar, lange bevor ein sichtbares Leck auftritt.
Getränke-BIB-Folien werden typischerweise in mehreren Schichten koextrudiert oder laminiert: einer Innenschicht aus Polyethylen mit Lebensmittelkontakt, einer Sperrschicht in der Mitte und einer Außenschicht für Durchstoßfestigkeit und Bedruckbarkeit. Die Barrierechemie ist weniger wichtig als die zertifizierten OTR- und WVTR-Werte auf dem Datenblatt, da diese Zahlen den Qualitätsgrad definieren.
Bei Standard-Saft- und Fruchtmischungen unterstützt ein OTR unter 2,0 cm³/m2/Tag die Umgebungsverteilung. Für Milch-, Tee- und Kaffeeanwendungen mit einer angestrebten Haltbarkeitsdauer von mehr als sechs Monaten liegt der Bedarf unter 1,0 cm³/m2/Tag.
Fordern Sie bei der Beschaffung zertifizierte OTR- und WVTR-Werte im Angebot und nicht eine generische Schichtbeschreibung. BIB-Verpackung für Getränke in Lebensmittelqualität Mit dokumentierten Barrierewerten erhalten Sie eine Spezifikation, die Sie prüfen, testen und einhalten können.
Bag-in-Box-Verpackungen (BIB) für Lebensmittel- und Getränkehersteller Als China Bag-In-Box (BIB)-Verpackung für Lebensmittel- und Getränkehersteller liefert die Fabrik Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. kundenspezifische ... Produkt anzeigen → Angestrebte Haltbarkeitsdauer über 9 Monate: Geben Sie eine OTR unter 1,0 cc/m2/Tag und eine WVTR unter 1,0 g/m2/Tag an.
Bei den meisten Getränke-BIB-Fehlern in der Praxis handelt es sich um Montage- und Dichtungsprobleme, nicht um Fehler bei der Folienpermeation.
Feldrücklaufanalysen bei Getränke-BIB-Programmen zeigen, dass mehr als 90 Prozent der gemeldeten Lecks auf den Zapfhahn, die Schweißnaht zwischen Ausgießer und Folie oder die Heißversiegelung des Beutels selbst zurückzuführen sind. Die Folienbarriere kann hervorragend sein und dennoch versagt die Verpackung an der schwächsten mechanischen Verbindungsstelle.
Zu jedem Qualitätsprotokoll gehören drei Kontrollen. Führen Sie zunächst eine Hahnleckprüfung unter einem Innenluftdruck von 10–20 kPa ohne zulässige Leckage durch. Zweitens: Prüfung der Siegelfestigkeit über die gesamte Siegelbreite, nicht an einem einzigen Probenpunkt. Drittens, die Genauigkeit der Platzierung der Tülle, da eine außermittige Tülle das Evakuierungsverhalten verändert und das im Beutel verbliebene Restprodukt anhebt.
Bei Sirupen, Limonadenkonzentraten und anderen Hochfrequenz-Ausgabeformaten muss der Zapfhahn wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen überstehen und einen absolut dichten Verschluss gewährleisten. Lieferanten, die integrieren BIB-Verpackung für Limonade und Sirup mit eigener Ausstattungsfertigung sind einfacher zu prüfen, da Beutel und Hahn aus einer einzigen, verantwortlichen Quelle stammen.
Großhandelslieferanten für Sirup und Soda Bag-In-Box (BIB), Unternehmen Wir sind China Sirup & Soda - Bag In Box (BIB) Lieferanten und Unternehmen, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Großhandel Bag In Box (BIB) ... Produkt anzeigen → Die Integrität der Versiegelung hängt von der Fülltemperatur und der Liniengeschwindigkeit ab. Eine ausführliche Diskussion der Hitzebeständigkeit und der Testmethoden hinter der Siegelqualität finden Sie in unserem Artikel über Hitzebeständigkeit der BIB-Verpackung und Integrität der aseptischen Versiegelung .
Die Qualität der BIB-Verpackungen entsteht sowohl in der Abfülllinie als auch in der Folie.
Ein aseptisches Getränke-BIB erfordert drei gleichzeitige Kontrollen: sterile Luft in der Abfüllzone, sterilisierte Folien- und Montageoberflächen sowie einen dokumentierten Reinigungszyklus für den Abfüller. Wenn einer ausfällt, sieht der fertige Beutel möglicherweise perfekt aus und enthält dennoch verdorbenes Produkt.
Heißabfüll-, Kaltabfüll- und Aseptiklinien verfügen über Hebel unterschiedlicher Qualität. Die Heißabfüllung nutzt die Produkttemperatur, um die innere Folienoberfläche zu sterilisieren, daher muss die Folie bei der Abfülltemperatur unversehrt bleiben. Bei der Kaltabfüllung wird das Innere des Beutels chemisch sterilisiert, wodurch eine Rückstandskontrolle erforderlich ist. Das aseptische Abfüllen von Tee- und Kaffeeflüssigkeiten erfordert sowohl eine Folie mit niedrigem OTR als auch einen Füllstoff, der in der Lage ist, Sauerstoff aus dem Kopfraum fernzuhalten. Für diese Produkte BIB-Verpackung für flüssige Tee- und Kaffeeflüssigkeiten ist mit einer Hochbarrierefolie und einer sterilisierbaren Halterung ausgestattet.
Großhandel für Tee- und Kaffee-Flüssigkeits-Bag-in-Box (BIB)-Lieferanten, Unternehmen Wir sind China Tea & Coffee Liquid - Bag In Box (BIB) Lieferanten und Unternehmen, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Großhandel Bag In Box... Produkt anzeigen → Die Füllgenauigkeit ist ein Qualitätsstandard für sich. Bei einem modernen BIB-Füller liegt die Dosiergenauigkeit bei etwa plus/minus 0,5 bis 1 Volumenprozent. Darüber hinaus verliert der Hersteller bei jeder Charge Marge und riskiert Reklamationen wegen Unterfüllung. Unser Überblick über Konfiguration der BIB-Abfüllausrüstung erklärt, wie diese Parameter in der Praxis eingestellt werden.
Die Einhaltung der Hygienevorschriften wird durch HACCP-Pläne und Lebensmittelsicherheitssysteme wie ISO 22000 überprüft. Bei Exportlinien müssen die Folie und die Ausstattung auch die Lebensmittelkontaktkonformität mit dem Zielmarkt nachweisen, typischerweise EU-Verordnung 10/2011 oder FDA 21 CFR 177.
Aseptische Qualität ist eine dokumentierte Kette und kein einzelner Test: sterile Luft, sterilisierte Oberflächen, validiertes Siegelfenster und verifizierte Füllgenauigkeit, die in jeder Schicht und jeder Charge wiederholt wird.
Das äußere Karton- und Palettenmuster entscheidet darüber, ob der Sack Transport, Stapelung und Lagerfeuchtigkeit unbeschadet übersteht.
Die Druckfestigkeit von Wellpappkartons ist der erste Verteilungsparameter. Bei einem Standard-BIB mit 20 Litern Fassungsvermögen unterstützt die Kartonkomprimierung im Bereich von 400–800 kgf typische Stapelhöhen von vier bis sechs Palettenebenen. Unterhalb dieses Bereichs verformen sich die unteren Paletten, der Hahn wird beansprucht und die Folie scheuert an den Innenkanten des Kartons.
Die Verteilungstests folgen den ISTA-Protokollen: Vibrations-, Fall- und Kompressionstests simulieren reale Transportbedingungen. Die fertige Verpackung muss passieren, nicht nur die Schachtel, denn die Wechselwirkung zwischen Folie und Schachtelinnerem ist der Ausgangspunkt für Feldausfälle. Auch Luftfeuchtigkeit und extreme Temperaturen spielen eine Rolle; Ein Beutel, der in einem Lagerhaus mit gemäßigten Temperaturen funktioniert, kann sich in einem tropischen Container anders verhalten.
Die Vertriebsqualität wird anhand der fertigen Packung überprüft: Beutel, Zapfhahn und Karton sind genau wie beim Versand zusammengebaut. Weniger zu testen bedeutet, das falsche Objekt zu testen.
Ein qualifizierter BIB-Lieferant für Getränke stellt dokumentierte Spezifikationen, Chargentestprotokolle und vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Lieferung bereit.
Qualitätsstandards funktionieren nur, wenn sie bei der Herstellung durchgesetzt werden. Der von Ihnen ausgewählte Lieferant muss die Dokumente hinter dem Datenblatt vorlegen: eingehende Folienzertifikate, Protokolle zur prozessbegleitenden Dichtungsprüfung, endgültige Ergebnisse der Zapf- und Drucktests sowie Rückstellmuster aus jeder Produktionscharge.
Die nachstehende Qualifizierungssequenz stellt die Mindestverifizierungsschleife dar, die ein Getränkehersteller durchlaufen sollte, bevor er einen neuen BIB-Lieferanten genehmigt.
Die gleiche Schleife schützt Sie, wenn sich eine Spezifikation ändert. Jede Änderung an der Folienstruktur, dem Hahndesign oder der Kastenkonstruktion sollte eine überarbeitete Spezifikation und einen Neuqualifizierungslauf auslösen, nicht einen stillen Austausch. Suzhou Jingle Verpackungstechnologie Co., Ltd. wendet diese Dokumentationsdisziplin in seinen BIB-Programmen für Lebensmittel und Getränke an, von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.
Behandeln Sie das Lastenheft als Vertrag. Wenn ein Lieferant keine Chargenrückverfolgbarkeit für jede Schicht und jedes Bauteil gewährleisten kann, ist dies der Qualitätsstandard nicht wirklich verwaltet .
Die Integrität der Passung und der Dichtung steht an erster Stelle, da mehr als 90 Prozent der Feldlecks ihren Ursprung am Wasserhahn, an der Schweißnaht des Auslaufs oder an der Heißsiegelung haben. Die Leistung der Barrierefolie entscheidet über die erreichbare Haltbarkeit.
Geben Sie für Umgebungssaft- und Fruchtmischungen einen OTR von unter 2,0 cm³/m2/Tag an. Geben Sie für aseptische Milch-, Tee- und Kaffeeflüssigkeiten mit einer Haltbarkeitsdauer von mehr als sechs Monaten einen Wert von weniger als 1,0 cm³/m2/Tag und einen WVTR von weniger als 1,0 g/m2/Tag an.
Die fertige Baugruppe, bestehend aus Beutel und Hahn zusammen, wird mit Innenluft bei 10–20 kPa unter Druck gesetzt. Jeder Druckabfall oder sichtbare Blasenbildung lässt die Probe versagen. Die Siegelfestigkeit wird separat durch Zugversuche gemäß ASTM F88 überprüft.
Suchen Sie nach einem dokumentierten Lebensmittelsicherheitssystem basierend auf HACCP oder ISO 22000 sowie Erklärungen zur Lebensmittelkontakt-Konformität für Ihren Zielmarkt, typischerweise EU-Verordnung 10/2011 oder FDA 21 CFR 177.
Qualitätsstandards für Getränke-BIB-Verpackungen sind nur dann sinnvoll, wenn sie dokumentiert, getestet und von der Folie bis zur fertigen Palette rückverfolgbar sind.
Tamper Seal Fittings sind mit einer speziellen Füllausrüstung ausgestattet, um nach dem Befüllen eine Folienschicht am Boden der Tubenmündung mit d...
Siehe DetailsAdresse
Nr. 758 Longqiao Road, Wujiang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu, China, 215200
( Elaine Shen )
sales-sea@suzhoujingle.com ( Alex Too )
billhe@suzhoujingle.com ( Bill He )
kennyyan@suzhoujingle.com ( Kenny Yan )
Telefon
+86-51263068181
Fax
+86-51263068282
Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. entwickelt und produziert hauptsächlich aseptische BIB-Verpackungen/Beutelprodukte für Lebensmittel-, Getränke- und Non-Food-Bereiche, unterstützt die Abfüllanlagen, verkauft selbst hergestellte Verpackungsprodukte und bietet entsprechende Kundendienste an.
Quicklinks
Den Kontakt halten
