Ein Safthersteller füllt in einer Schicht 500 Bag-in-Box-Einheiten ab, und drei Wochen später kommen die ersten Beschwerden: Hähne, die in die Kiste tropfen, Kartons, die sich wölben, Beutel, die zusammenfallen, obwohl noch ein Drittel des Produkts drin ist. Keiner dieser Fehler ist zufällig. Jedes geht auf eine Spezifikationsentscheidung, Folienstruktur, Passungstoleranz oder Füllparameter zurück, die vor dem nächsten Durchlauf identifiziert und korrigiert werden können.
Bag-in-Box (BIB)-Verpackungen gehören zu den effizientesten Flüssigkeitsformaten im industriellen Einsatz. Es kombiniert einen flexiblen Innenbeutel, eine Ausgabevorrichtung und einen Außenkarton, der den Beutel während der Handhabung schützt. Die gleichen Designmerkmale, die es effizient machen, schaffen auch spezifische Fehlerquellen. Zu wissen, wo sich diese Punkte befinden und was sie auslöst, ist der erste Schritt zu ihrer Beseitigung.
Felddaten und Produktionsrückgaben gruppieren die meisten BIB-Ausfälle in vier vorherrschende Kategorien: Undichtigkeiten an Hahn und Auslauf, sauerstoffbedingter Haltbarkeitsverlust, Zusammenfallen des Beutels und Schweiß- oder Siegelfehler. Kartonschäden und Handhabungsprobleme machen den Rest aus.
Die folgende Verteilung zeigt das typische Muster über die BIB-Linien Lebensmittel, Getränke und Nonfood.
Relative Häufigkeit häufiger Fehler bei Bag-in-Box-Verpackungen
Das Zusammenfallen des Beutels während der Ausgabe ist ein Entlüftungsproblem und kein Materialmangel: Wenn sich der Hahn öffnet und das Produkt ausfließt, muss im gleichen Maße Luft in den Beutel gelangen.
Wenn die Vorrichtung über keinen speziellen Entlüftungspfad verfügt und die Außenfolie zu schlaff ist, zieht der Unterdruck die Beutelwände zusammen, bevor das Produkt austritt. Die restliche Flüssigkeit bleibt in den Falten zwischen den Schichten eingeschlossen. Bei einem gut gestalteten Beutel beträgt der Restinhalt normalerweise 1 bis 3 Prozent des Nennvolumens. Bei einem schlecht belüfteten Beutel kann es zu Problemen kommen 5 bis 8 Prozent , ein Niveau, das Kunden sofort bemerken.
Jeder dieser Punkte ist eine Designentscheidung, keine Qualitätslotterie. Eine vollständige Aufschlüsselung der Mechanik finden Sie in unserem Leitfaden zu Auslaufplatzierung und Design der Beutelentleerungsrate .
Leckagen an Wasserhähnen und Auslaufstellen sind die am häufigsten gemeldeten BIB-Fehler und beginnen fast immer an einer von zwei Schnittstellen: der Schweißnaht zwischen dem Auslaufflansch und der Innenfolie oder der Dichtung zwischen dem Wasserhahngehäuse und dem Auslauf.
In der Produktionslinie sind die häufigsten Ursachen Schweißtemperatur außerhalb des Dichtmittelfensters, unzureichender Schweißdruck oder Verunreinigungen in der Siegelzone. Während der Verteilung kann ein durch Handhabungsgeräte angestoßener Wasserhahn oder ein nicht ausreichend festgezogener Deckel dazu führen, dass ein guter Beutel undicht wird. Bei Non-Food-Anwendungen kann ein aggressives Lösungsmittel das Ventilpolymer aufquellen lassen und einen Leckpfad öffnen.
Kontrollieren Sie die Variabilität mit drei Kontrollen: Stellen Sie Schweißtemperatur, Druck und Verweilzeit anhand der Daten des Folienlieferanten ein; Führen Sie am Leitungsanfang einen Druckabfall- oder Bersttest durch; Überprüfen Sie vor dem Schließen des Kartons das Drehmoment des Deckels und den Sitz des Hahns. Vergewissern Sie sich bei lösungsmittelbasierten Produkten vor dem Befüllen, dass das Ventilpolymer chemisch kompatibel ist.
Das Eindringen von Sauerstoff verkürzt die Haltbarkeit von BIB häufiger als eine mikrobielle Kontamination, und der Schaden ist unsichtbar, bis der Kunde den Wasserhahn öffnet.
Sauerstoff gelangt über zwei Wege in das Produkt: über die Folienstruktur und die Halterung. Ein Standard-Polyethylenbeutel kann die oben genannte Sauerstoffdurchlässigkeit aufweisen 1.500 mg pro Quadratmeter und Tag , was nur für kurzlebige Produkte akzeptabel ist. Für Saft, Milch, Wein und Speiseöl liegt der praktische Zielwert unter 50 mg pro Quadratmeter und Tag, was eine Barriereschicht aus EVOH oder Aluminiumfolie und einen Wasserhahn mit geringer Durchlässigkeit erfordert. Viele Hersteller fügen vor dem Versiegeln eine Stickstoffspülung hinzu, um den Sauerstoff aus dem Luftraum zu entfernen.
Bag-in-Box-Verpackung in Lebensmittelqualität mit validierten EVOH- und Folienbarrierestrukturen ist der Ausgangspunkt für sauerstoffempfindliche Getränke und deckt Anwendungen in den Bereichen Saft, Milchprodukte, Sirup und Speiseöl ab.
Bag-in-Box-Verpackungen (BIB) für Lebensmittel- und Getränkehersteller Als China Bag-In-Box (BIB)-Verpackung für Lebensmittel- und Getränkehersteller liefert die Fabrik Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. kundenspezifische ... Produkt anzeigen → Während des Abfüllens auftretende Fehler stellen die am besten kontrollierbare Klasse von BIB-Ausfällen dar, da sie innerhalb Ihrer Linie und nicht vor Ort entstehen.
Lufteinschlüsse hinterlassen Sauerstoff im Luftraum, der die Oxidation vorantreibt. Rückspritzer verunreinigen die Dichtungszone und führen zu schwachen Schweißnähten. Eine zu hoch eingestellte Düse erzeugt Schaum; Eine zu niedrig eingestellte Düse zieht durch die Flüssigkeit. Für jedes Problem gibt es eine Maschineneinstellung, die bei Routinekontrollen erkennbar ist.
Informationen zur Diagnose auf Maschinenebene, einschließlich Vakuum- und Luftblockierbedingungen, finden Sie unter Fehlerbehebung bei Luftlecks im Gerät Bag-in-Box-Abfüllmaschinen . Die thermische Seite wird in unserem Artikel gesondert behandelt Hitzebeständigkeit und aseptische Siegelintegrität .
Wenn eine BIB-Verpackung im Feld versagt, ohne dass ein sichtbarer Siegelfehler vorliegt, greift normalerweise das Produkt selbst die Folie, das Ventil oder beides an.
Säure, Alkohol, Lösungsmittel, ätherische Öle und ein hoher Fettgehalt beanspruchen eine Tasche jeweils unterschiedlich. Zitrusöle quellen Polyethylen auf. Konzentrierte Säuren greifen die Dichtschicht an. Agrochemische Lösungsmittel können Ventilpolymere erweichen. Die Korrektur besteht darin, eine Folienstruktur und -bestückung auszuwählen, die für die spezifische Chemie geeignet ist, mit einem beschleunigten Test bei Produktionsfülltemperatur.
| Produktkategorie | Typischer Fehlermodus | Paketattribut, das dies verhindert |
| Saurer Saft oder Marmelade | Sauerstoffeintritt, flavor loss | EVOH- oder Folienbarriere, Stickstoffspülung |
| UHT-Milch oder Sahne | Oxidierter Fehlgeschmack | Low-OTR-Folie, aseptische Abfüllung |
| Speiseöl oder Gewürz | Schnelles Ranzigwerden, Nahtstress | Robustes Schweißprofil, hohe Barriere |
| Sirup oder Limonade | Kohlensäureverlust, Wasserhahn weint | CO2-beständige Barriere, zertifizierter Wasserhahn |
| Alkoholisches Getränk | Aroma-Scalping, Permeation | Alkoholbeständiger Dichtstoff, hohe Barriere |
| Agrochemikalie oder Lösungsmittel | Anschwellen des Ventils, Rissbildung im Film | Chemisch verträgliche PE- und Ventilpolymere |
Für agrochemische, pharmazeutische Zwischenprodukte und industrielle Flüssigkeitsleitungen, Non-Food-Bag-in-Box-Verpackungen Verwendet Ventil- und Folienmaterialien, die gegen Spannungsrissbildung durch Lösungsmittel und chemische Angriffe geeignet sind.
BIB-Verpackung für Hersteller von Non-Food-Produkten, Fabrik Wir sind China BIB Packaging für Hersteller von Non-Food-Produkten, Fabrik, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Kundenspezifische Non-Food-Produkte... Produkt anzeigen → Ein strukturiertes Inspektionsprotokoll senkt die BIB-Fehlerquote, da es Abweichungen erkennt, bevor sie zu einer Kundenreklamation werden.
Die effektivsten Programme decken fünf Punkte ab, vom Materialeingang bis zur ersten Palette im Lager.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. liefert BIB-Beutelstrukturen, Ausstattungen und Abfüllgeräte als ein integriertes System. BIB-unterstützende Technologien decken die Ausrüstungs- und Materialoptionen ab, die aus einem Standardbeutel eine zuverlässige Produktionslinie machen.
Hersteller von kundenspezifischen Bag-in-Box-Kunststoffventilen/Kappen/Röhren/Wasserhähnen/Zubehör Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. bietet kundenspezifische Ventile/Kappen/Röhren/Hähne/Fittings für BIB an. Wir sind China Bag-In-Box-Ventile/Kappen/Röhren/T... Produkt anzeigen → Ein Beutel, der zusammenfällt, obwohl er noch Flüssigkeit enthält, lässt sich nicht entlüften. Die Luft kann nicht schnell genug eindringen, um das abgegebene Volumen zu ersetzen. Überprüfen Sie den Entlüftungsweg des Fittings und die Steifigkeit der Außenfolie. Sitzt der Ausguss hoch auf dem Beutel, steigt das Restvolumen. Ein ordnungsgemäß konzipiertes BIB liefert 97 Prozent oder mehr seines Nennvolumens.
Undichtigkeiten am Wasserhahn sind fast immer auf eine schwache Schweißnaht zwischen Auslauf und Folie, einen nicht sitzenden Wasserhahn oder einen Deckel zurückzuführen, der unter dem vorgeschriebenen Drehmoment liegt. Überprüfen Sie die Schweißtemperatur und den Schweißdruck am Anfang der Schweißlinie, bestätigen Sie das Drehmoment der Kappe und führen Sie einen Druckabfalltest durch. Vergewissern Sie sich bei lösungsmittelbasierten Produkten vor dem Befüllen, dass das Ventilpolymer chemisch kompatibel ist.
Sauerstoff reduzieren. Verwenden Sie eine EVOH- oder Folienbarriere, halten Sie die OTR unter 50 mg pro Quadratmeter und Tag, spülen Sie den Kopfraum vor dem Versiegeln mit Stickstoff und wählen Sie einen Hahn mit geringer Permeabilität. Die aseptische Abfüllung bietet eine weitere Schutzschicht, indem sie die mikrobielle Belastung an der Abfüllstelle beseitigt.
Kalibrieren Sie das Füllvolumen bei jedem Schichtwechsel und überprüfen Sie die Siegeltemperatur bei jedem Wechsel der Foliencharge. Führen Sie mindestens einmal pro Stunde eine Burst- oder Druckabfallprobe durch. Linien, die diese Ergebnisse schichtweise dokumentieren, weisen typischerweise Leaker-Raten unter 1 Prozent auf.
Tamper Seal Fittings sind mit einer speziellen Füllausrüstung ausgestattet, um nach dem Befüllen eine Folienschicht am Boden der Tubenmündung mit d...
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Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. entwickelt und produziert hauptsächlich aseptische BIB-Verpackungen/Beutelprodukte für Lebensmittel-, Getränke- und Non-Food-Bereiche, unterstützt die Abfüllanlagen, verkauft selbst hergestellte Verpackungsprodukte und bietet entsprechende Kundendienste an.
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